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法國費加洛報（Figaro）26日刊登專文，介紹台灣的環保塑料球衣，表示擁有2300萬人民的島國已贏得了世界盃冠軍，但不是在巴西的足球場上，而是在球員更衣室裡。
今年世界盃有10支球隊用這種球衣，這些使用超過1300萬個寶特瓶的衣料，約等於29個足球場。國際足總估計今年世界盃在此產生的利潤，將超過400億美元，其中服裝業是最主要的受益者。
2010年世界盃，回收寶特瓶再製的纖維布料衣服就已受青睞，當時32隊有9國穿上台製PET環保球衣，估價商機至少20億美元。
台灣年消耗45億塑膠瓶，經處理後的織物具有更輕、比棉布更有吸收性的優點，特別環保之外，在製造過程中所節約的能源更高達約30%。因為訂單豐富，台灣甚至必須進口舊瓶子來滿足需求。
報導中稱慈濟基金會自1991年以來，一直在這個新紡織纖維的發展有著關鍵作用。因為它擁有近5400個回收站，每年可採集1萬2000噸用過的瓶子。
自由時報〔駐歐洲特派記者胡蕙寧／倫敦—巴黎報導〕2014年6月29日 上午6:12
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世堡紡織 產業知識管理脫胎換骨更見競爭力
沒有夕陽產業，只有夕陽企業。歷經將近四十年頭，世堡紡織在紡織業始終居於領導的位置，正說明了一件事——即使臺灣紡織業普遍沒落，它依舊能逆勢成長，走出自己的一片天，關鍵在於世堡徹底執行E化資料庫、知識管理、創新研發的毅力與決心，不斷向前邁進，令人佩服。
世堡紡織發展至今，董事長羅忠祐最感到欣慰的一件事，就是他選擇臺灣企銀一直作為他的事業夥伴。羅忠祐很滿意地說，那是很早以前的事了，有一次他選在一個上班日的中午，去臺灣企銀洽詢業務往來，沒料到當天下午，臺灣企銀的經理就帶領著他的幹部來到公司，洽談世堡未來發展與資金需求的問題。那時候的銀行，服務還不怎麼樣，臺灣企銀就如此用心，讓他感到非常意外，這件事給他留下很好的印象。
世堡早期採用OEM委託代工的經營模式，不久之後，加入為客戶設計加工的項目，OEM╱ODM並重，目前除仍保有ODM，另加入OBM品牌經營，少部分外發代工。三十多年來，世堡不但提高自主研發設計比重，也掌握品牌行銷的主控權。「在世堡發展的過程中，臺灣企銀支持我們勇往邁進，適時提供必要的資金協助，讓世堡沒有後顧之憂。」羅忠祐說。
羅忠祐說，公司對於知識管理（Knowledge Management, KM）方面，非常的重視。那也是很早以前的事了，有一次，公司有幾位資深員工即將屆齡退休，羅忠祐馬上聯想到一件事情：過去，公司長期經營累積下來的專業知識和經驗，應是公司最珍貴的資產，如果這些專業知識和經驗只儲存在幾位資深員工的腦袋中，那當他們退休之後，必定是公司無可彌補的損失，即使公司訂有完善的離職交接手續，也不見得保證這些珍貴資產，可以百分之百傳承下來。所以要如何保存與傳承，正是公司當務之急。
世堡於是加入經濟部「產業知識管理技術輔導與推廣計畫」，從2003年起，約7個月時間，世堡有超過三分之一的員工參與知識管理專案，連中國生產力中心的輔導顧問都認為，企業的領導者這麼有決心投入知識管理的確非常少見。
羅忠祐表示，臺灣企銀也知道公司這項專案，而且還給予世堡不少的支持與鼓勵，他和臺灣企銀之間的往來，已經不僅僅是借貸之間的關係而已，甚至可以互相討論生管作業和組織流程等，只要關係到公司未來的發展方向，臺灣企銀就似乎變成世堡紡織的諮商對象，幫助世堡不斷地脫胎換骨，更見競爭力。
羅忠祐創業多年來，始終將臺灣企銀視為長期性的合作夥伴關係。公司的財務向來謹慎保守，需要購料或更新機器設備時，才會分批動用款項，不會有浮濫使用資金的情形，這一點，世堡紡織和臺灣企銀彼此互信，而且建立合作典範，合作非常愉快。
工商時報【許立佳】2014年3月5日 上午5:55
世堡公司網頁
http://www.supertextile.com/style/frame/templates8a/frame.asp?lang=1&customer_id=238&content_set=color_3
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寶特瓶再生成球衣， 風光世足賽
2010年6月，舉世矚目的世界杯足球賽在南非舉行，台灣以非常特殊的方式參加了這場龍爭虎鬥——寶特瓶球衣。
32支成功踢入世足賽的隊伍中，就有9支球隊穿上百分之百由回收寶特瓶製成的球衣，而其中的幕後功臣「世堡紡織」頓時成為眾人好奇的焦點。
世堡成立於1975年，原本走傳統紡織產業路線，到了1980年代末期，台股衝上萬點，「當時人人瘋股票，誰還要上班啊？」加上工廠外移潮興起，油價高漲，董事長羅忠祐面臨事業一大關卡。
轉型？外移？當時只有60名員工，規模不大，外移自然不是首選。轉型的契機尋覓多時，直到呂秀蓮上任桃園縣長，誓言要「整頓垃圾山問題」，促使羅忠祐開始思考，或許從環保出發是不錯選擇。
將寶特瓶回收，製成布料，即可減少垃圾，又可將之變成資源，「寶特瓶是浮在地面的石油！」羅忠祐如此興奮地笑著說。
與慈濟合作，研發終突破
羅忠祐的想法並不是最創新，當時已有不少人嘗試這麼做，包括學術界的許多專家學者都不看好，難度太高了。不過，羅忠祐卻是最堅持的。
形容這是十年磨一劍，從1997年開始，前後投入4000萬元，最困難的挑戰在於回收的寶特瓶來自四面八方，品質參差，單單分門別類就耗掉不少時間和人力，製成的紗線又不夠強韌，加重成本，因此無法量產。
一直到了2006年，因緣際會與慈濟取得合作，慈濟環保志工細緻的回收專業能力，讓羅忠祐有更多餘裕專著於絲線的研發，才終於突破。
2010年，世堡更獲頒全球首張台灣德國萊茵再生材質驗證證書，證明世堡是確確實實利用回收的寶特瓶製成布料，而且布料可百分百再回收利用。
羅忠祐帶記者到展示室，他拿起一小塊不顯眼，從灰色毛毯裁剪下來的布料說，「你看，我們不只是將寶特瓶變成布料，製程中遺留下來的廢布料，也可以再把它製成絲線。」
不過目前這項創新只占材料的5％，羅忠祐有信心，從5％做起，慢慢提升，「今天一小步（布），將變成明天一大步（布），」他語帶雙關表示。
成長於第二次世界大戰時期，養成羅忠祐刻苦珍惜的個性。他指著自己說，「我一套西裝穿18年，」如此物盡其用的生活方式也反映在他的紡織事業。
寶特瓶的瓶身製成纖維布料，瓶蓋則用來製造棧板。一塊面積1.2公尺乘以1.2公尺的的棧板，共用7300個瓶蓋組成，讓過去沒有人願意回收的寶特瓶蓋終於有了全新功能。
出處：《遠見雜誌》 第294期 作者：呂愛麗 2010年12月號
今年世界盃有10支球隊用這種球衣，這些使用超過1300萬個寶特瓶的衣料，約等於29個足球場。國際足總估計今年世界盃在此產生的利潤，將超過400億美元，其中服裝業是最主要的受益者。
2010年世界盃，回收寶特瓶再製的纖維布料衣服就已受青睞，當時32隊有9國穿上台製PET環保球衣，估價商機至少20億美元。
台灣年消耗45億塑膠瓶，經處理後的織物具有更輕、比棉布更有吸收性的優點，特別環保之外，在製造過程中所節約的能源更高達約30%。因為訂單豐富，台灣甚至必須進口舊瓶子來滿足需求。
報導中稱慈濟基金會自1991年以來，一直在這個新紡織纖維的發展有著關鍵作用。因為它擁有近5400個回收站，每年可採集1萬2000噸用過的瓶子。
自由時報〔駐歐洲特派記者胡蕙寧／倫敦—巴黎報導〕2014年6月29日 上午6:12
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世堡紡織 產業知識管理脫胎換骨更見競爭力
沒有夕陽產業，只有夕陽企業。歷經將近四十年頭，世堡紡織在紡織業始終居於領導的位置，正說明了一件事——即使臺灣紡織業普遍沒落，它依舊能逆勢成長，走出自己的一片天，關鍵在於世堡徹底執行E化資料庫、知識管理、創新研發的毅力與決心，不斷向前邁進，令人佩服。
世堡紡織發展至今，董事長羅忠祐最感到欣慰的一件事，就是他選擇臺灣企銀一直作為他的事業夥伴。羅忠祐很滿意地說，那是很早以前的事了，有一次他選在一個上班日的中午，去臺灣企銀洽詢業務往來，沒料到當天下午，臺灣企銀的經理就帶領著他的幹部來到公司，洽談世堡未來發展與資金需求的問題。那時候的銀行，服務還不怎麼樣，臺灣企銀就如此用心，讓他感到非常意外，這件事給他留下很好的印象。
世堡早期採用OEM委託代工的經營模式，不久之後，加入為客戶設計加工的項目，OEM╱ODM並重，目前除仍保有ODM，另加入OBM品牌經營，少部分外發代工。三十多年來，世堡不但提高自主研發設計比重，也掌握品牌行銷的主控權。「在世堡發展的過程中，臺灣企銀支持我們勇往邁進，適時提供必要的資金協助，讓世堡沒有後顧之憂。」羅忠祐說。
羅忠祐說，公司對於知識管理（Knowledge Management, KM）方面，非常的重視。那也是很早以前的事了，有一次，公司有幾位資深員工即將屆齡退休，羅忠祐馬上聯想到一件事情：過去，公司長期經營累積下來的專業知識和經驗，應是公司最珍貴的資產，如果這些專業知識和經驗只儲存在幾位資深員工的腦袋中，那當他們退休之後，必定是公司無可彌補的損失，即使公司訂有完善的離職交接手續，也不見得保證這些珍貴資產，可以百分之百傳承下來。所以要如何保存與傳承，正是公司當務之急。
世堡於是加入經濟部「產業知識管理技術輔導與推廣計畫」，從2003年起，約7個月時間，世堡有超過三分之一的員工參與知識管理專案，連中國生產力中心的輔導顧問都認為，企業的領導者這麼有決心投入知識管理的確非常少見。
羅忠祐表示，臺灣企銀也知道公司這項專案，而且還給予世堡不少的支持與鼓勵，他和臺灣企銀之間的往來，已經不僅僅是借貸之間的關係而已，甚至可以互相討論生管作業和組織流程等，只要關係到公司未來的發展方向，臺灣企銀就似乎變成世堡紡織的諮商對象，幫助世堡不斷地脫胎換骨，更見競爭力。
羅忠祐創業多年來，始終將臺灣企銀視為長期性的合作夥伴關係。公司的財務向來謹慎保守，需要購料或更新機器設備時，才會分批動用款項，不會有浮濫使用資金的情形，這一點，世堡紡織和臺灣企銀彼此互信，而且建立合作典範，合作非常愉快。
工商時報【許立佳】2014年3月5日 上午5:55
世堡公司網頁
http://www.supertextile.com/style/frame/templates8a/frame.asp?lang=1&customer_id=238&content_set=color_3
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寶特瓶再生成球衣， 風光世足賽
2010年6月，舉世矚目的世界杯足球賽在南非舉行，台灣以非常特殊的方式參加了這場龍爭虎鬥——寶特瓶球衣。
32支成功踢入世足賽的隊伍中，就有9支球隊穿上百分之百由回收寶特瓶製成的球衣，而其中的幕後功臣「世堡紡織」頓時成為眾人好奇的焦點。
世堡成立於1975年，原本走傳統紡織產業路線，到了1980年代末期，台股衝上萬點，「當時人人瘋股票，誰還要上班啊？」加上工廠外移潮興起，油價高漲，董事長羅忠祐面臨事業一大關卡。
轉型？外移？當時只有60名員工，規模不大，外移自然不是首選。轉型的契機尋覓多時，直到呂秀蓮上任桃園縣長，誓言要「整頓垃圾山問題」，促使羅忠祐開始思考，或許從環保出發是不錯選擇。
將寶特瓶回收，製成布料，即可減少垃圾，又可將之變成資源，「寶特瓶是浮在地面的石油！」羅忠祐如此興奮地笑著說。
與慈濟合作，研發終突破
羅忠祐的想法並不是最創新，當時已有不少人嘗試這麼做，包括學術界的許多專家學者都不看好，難度太高了。不過，羅忠祐卻是最堅持的。
形容這是十年磨一劍，從1997年開始，前後投入4000萬元，最困難的挑戰在於回收的寶特瓶來自四面八方，品質參差，單單分門別類就耗掉不少時間和人力，製成的紗線又不夠強韌，加重成本，因此無法量產。
一直到了2006年，因緣際會與慈濟取得合作，慈濟環保志工細緻的回收專業能力，讓羅忠祐有更多餘裕專著於絲線的研發，才終於突破。
2010年，世堡更獲頒全球首張台灣德國萊茵再生材質驗證證書，證明世堡是確確實實利用回收的寶特瓶製成布料，而且布料可百分百再回收利用。
羅忠祐帶記者到展示室，他拿起一小塊不顯眼，從灰色毛毯裁剪下來的布料說，「你看，我們不只是將寶特瓶變成布料，製程中遺留下來的廢布料，也可以再把它製成絲線。」
不過目前這項創新只占材料的5％，羅忠祐有信心，從5％做起，慢慢提升，「今天一小步（布），將變成明天一大步（布），」他語帶雙關表示。
成長於第二次世界大戰時期，養成羅忠祐刻苦珍惜的個性。他指著自己說，「我一套西裝穿18年，」如此物盡其用的生活方式也反映在他的紡織事業。
寶特瓶的瓶身製成纖維布料，瓶蓋則用來製造棧板。一塊面積1.2公尺乘以1.2公尺的的棧板，共用7300個瓶蓋組成，讓過去沒有人願意回收的寶特瓶蓋終於有了全新功能。
出處：《遠見雜誌》 第294期 作者：呂愛麗 2010年12月號
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